Инструкции по установке и осмотру

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЗИНОВОГО РАСШИРИТЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ

1. Условия обслуживания. Убедитесь, что номинальные параметры компенсатора по температуре, давлению, вакууму и перемещению соответствуют требованиям системы. Обратитесь к производителю за советом, если системные требования превышают требования выбранного компенсатора. Убедитесь, что выбранный эластомер химически совместим с технологической жидкостью или газом.

2. Выравнивание. Компенсаторы обычно не предназначены для компенсации ошибок несоосности трубопровода. Трубопровод должен быть выровнен в пределах 1/8 дюйма. Несоосность снижает номинальные перемещения компенсатора и может вызвать серьезную нагрузку и сократить срок службы. Направляющие трубы должны быть установлены, чтобы держать трубу выровненной и предотвращать чрезмерное смещение.

3. Анкеровка. Прочная анкеровка требуется везде, где трубопровод меняет направление, а компенсаторы должны располагаться как можно ближе к точкам крепления. Если анкеры не используются, давление может вызвать чрезмерные перемещения и повредить компенсаторы.

4. Опора для труб. Трубопровод должен иметь опоры, чтобы компенсаторы не выдерживали веса трубы.

5. Ответные фланцы. Установите компенсатор напротив ответных фланцев трубы и установите болты так, чтобы головка болта и шайба прилегали к стопорным кольцам. Если шайбы не используются, может произойти протечка фланца, особенно в случае разрыва стопорных колец. Межфланцевые размеры компенсатора должны соответствовать размеру казенной части. Убедитесь, что стыковочные фланцы чистые и имеют плоскую поверхность или более 1/16 дюйма с выступом. Никогда не устанавливайте компенсаторы с разрезными стопорными кольцами рядом с обратными дисковыми затворами или дисковыми затворами. Резиновое соединение этого типа может привести к серьезному повреждению, если оно не установлено на полнолицевые фланцы.

6. Затяжные болты. Затягивайте болты поэтапно, попеременно вокруг фланца. Если соединение имеет цельные тканевые и резиновые фланцы, болты должны быть достаточно затянуты, чтобы внешний диаметр резинового фланца выступал между стопорными кольцами и ответным фланцем. Затяните болты таким образом, чтобы обеспечить работу без утечек при испытательном гидростатическом давлении. Значения момента затяжки болтов можно узнать у большинства производителей. Если соединение имеет металлические фланцы, затягивайте болты ровно настолько, чтобы обеспечить герметичность, и никогда не затягивайте до точки, при которой возникает контакт металл-металл между фланцем соединения и ответным фланцем.

7. Хранение. Идеальное хранилище - это склад в относительно сухом прохладном месте. Храните фланец на поддоне или деревянной платформе лицевой стороной вниз. Не храните другие тяжелые предметы на компенсаторе. При идеальных условиях можно рассчитывать на десятилетний срок хранения. Если хранение должно осуществляться на открытом воздухе, стыки должны быть размещены на деревянных платформах и не должны касаться земли. Накройте брезентом.

8. Обработка больших суставов. Не поднимайте через отверстия для болтов веревками или прутьями. При подъеме через отверстие используйте подкладку или седло для распределения веса. Убедитесь, что кабели или стойки вилочного погрузчика не касаются резины. Не позволяйте компенсаторам находиться вертикально на краях фланцев в течение любого периода времени.

9. Дополнительные советы.

а. При повышенных температурах не наносите изоляцию поверх неметаллических компенсаторов.

б. Допустимо (но не обязательно) смазывать фланцы компенсатора тонкой пленкой графита, диспергированного в глицерине или воде, чтобы облегчить разборку в более позднее время.

с. Не выполняйте сварку в непосредственной близости от неметаллических стыков.

д. Если компенсаторы должны быть установлены под землей или будут погружены в воду, обратитесь к производителю за конкретными рекомендациями.

е. Если компенсатор будет устанавливаться на открытом воздухе, убедитесь, что материал покрытия выдерживает озон, солнечный свет и т. Д. Рекомендуются такие материалы, как EPDM и Hypalon®.

Материалы, окрашенные атмосферной краской, дадут дополнительную защиту от озона и солнечного света.

е. Проверьте герметичность герметичных фланцев через две-три недели после установки и при необходимости подтяните.

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ ПАТРУБКА

1. Установите компенсатор между фланцами трубы на изготовленную межфланцевую длину компенсатора. Включите стопорные кольца, поставляемые с компенсатором.

2. Установите пластины регулирующей тяги за фланцами трубы. Фланцевые болты, проходящие через пластину управляющей тяги, должны быть длиннее, чтобы на ней можно было разместить пластину. Пластины управляющих стержней должны быть одинаковыми. разнесены вокруг фланца. В зависимости от размера и номинального давления системы могут потребоваться 2, 3 или более регулирующих стержня. Свяжитесь с производителем для дополнительной установки.

3. Вставьте тяги управления в отверстия в верхней пластине. Стальные шайбы должны быть размещены на внешней поверхности пластины. Дополнительная резиновая шайба расположена между стальной шайбой и внешняя поверхность пластины.

4. Если поставляется одна гайка на единицу, расположите эту гайку так, чтобы между гайкой и стальной шайбой был зазор. Этот зазор равен максимальному разгибанию сустава (начиная с номинальная межстрочная длина). Не учитывайте толщину резиновой шайбы. Чтобы зафиксировать эту гайку на месте, либо «наколите» резьбу в двух местах, либо приварите гайку к стержню. Если для каждого блока поставляются две контргайки, затяните две гайки вместе, чтобы добиться эффекта «заклинивания» и предотвращения ослабления. Примечание: проконсультируйтесь с производителем, если есть вопрос насчет номинального сжатия и удлинения. Эти два размера имеют решающее значение при установке гаек и выборе размеров втулок компрессионных труб.

5. Если требуются муфты для компрессионных труб, может использоваться обычная труба, размер которой соответствует длине, позволяющей сжать соединение до нормального предела.

6. При установке редуктора рекомендуется, чтобы все установки управляющих стержней были параллельны трубопроводу.

ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ РЕЗИНОВЫХ РАСШИРИТЕЛЬНЫХ ШВОВ В ОБСЛУЖИВАНИИ

Следующее руководство предназначено для помощи в определении необходимости замены или ремонта компенсатора после продолжительного обслуживания.

1. Критерии замены. Если компенсатор находится в критическом рабочем состоянии и ему пять или более лет, следует рассмотреть возможность обслуживания запасного или замены блока при плановом отключении. Если обслуживание не является критическим, регулярно осматривайте компенсатор и планируйте замену через 10 лет эксплуатации. Приложения различаются, и в некоторых случаях срок службы может достигать 30 лет.

2. Процедуры.

а. Крекинг. (Проверка на солнце) Трещины или трещины могут не быть серьезными, если задействовано только внешнее покрытие, а ткань не обнажена. При необходимости отремонтируйте на месте резиновым клеем там, где трещины незначительны. Трещина в местах обнажения и разрыва ткани указывает на необходимость замены компенсатора. Такое растрескивание обычно является результатом чрезмерного растяжения, угловых или боковых перемещений. Такое растрескивание определяется по: (1) уплощению арки, (2) трещинам в основании арки и / или (3) трещинам в основании фланца. Чтобы избежать проблем в будущем, необходимо заказывать заменяющие компенсаторы с блоками тяги управления.

б. Блистеры-деформация-разделение слоев. Некоторые пузыри или деформации на внешних частях компенсатора могут не повлиять на правильную работу компенсатора. Эти волдыри или деформации носят косметический характер и не требуют ремонта. Если в трубке имеются крупные пузыри, деформации и / или расслоения слоев, компенсатор следует заменить как можно скорее. Иногда может наблюдаться расслоение слоев на внешнем диаметре фланца, которое не является причиной замены компенсатора.

с. Металлическое армирование. Если металлическая арматура компенсатора видна через крышку, компенсатор следует заменить как можно скорее.

д. Размеры. Любой осмотр должен подтвердить правильность установки; чтобы между фланцами не было чрезмерного перекоса; и что установленный фронтальный размер правильный. Проверьте, нет ли чрезмерного удлинения, чрезмерного сжатия, бокового или углового смещения. Если неправильная установка привела к падению компенсатора, отрегулируйте трубопровод и закажите новый компенсатор, соответствующий существующей установке.

е. Износ резины. Если стык кажется мягким или липким, запланируйте как можно скорее заменить компенсатор.

е. Утечки. Если утечка или просачивание происходит с любой поверхности компенсатора, кроме места стыка фланцев, немедленно замените стык. Если возникает утечка между ответным фланцем и компенсатором, затяните все болты. Если это не помогло, отключите давление в системе, ослабьте все фланцевые болты, а затем постепенно затяните болты, попеременно вращая вокруг фланца. Убедитесь, что под головками болтов есть шайбы, особенно в разрезе стопорных колец. Снимите компенсатор и проверьте оба резиновых фланца и сопрягаемые поверхности труб на предмет повреждений и состояния поверхности. Отремонтируйте или замените при необходимости. Кроме того, убедитесь, что компенсатор не слишком удлинен, так как это может привести к отталкиванию соединительного фланца от ответного фланца, что приведет к утечке. Если утечка сохраняется, обратитесь к производителю за дополнительными рекомендациями.